L’émulsifiant de mélange à haut cisaillement à une seule étape est un processus d’injection efficace, rapide et uniforme d’une ou de plusieurs phases (liquide, solide, gaz) dans une autre phase continue non miscible (généralement liquide). Dans des circonstances normales, les phases sont incompatibles les unes avec les autres. Lorsque de l’énergie externe est entrée, les deux matériaux se recombinent en une phase homogène.

L’émulsifiant à haut cisaillement à pigment organique adopte le joint mécanique allemand Burgmann à double extrémité, sous la prémisse d’assurer l’eau de refroidissement, il peut fonctionner en continu pendant 24 heures. Il est difficile pour les émulsifiants ordinaires de fonctionner en continu pendant une longue période, et les émulsifiants ordinaires ne peuvent pas résister à un fonctionnement à grande vitesse.

Les pigments organiques se réfèrent à un type de pigments fabriqués à partir de composés organiques qui ont la couleur et d’autres caractéristiques d’une série de pigments. L’émulsifiant dispersant à haut cisaillement à double entrée de notre société peut disperser et homogénéiser le produit de réaction au moment de la réaction de mélange de matières premières de composés organiques, ce qui peut rendre le mélange de matières premières plus uniforme, la réaction est plus approfondie et le matériau granulaire obtenu peut être dispersé dans le temps Homogène, améliorant considérablement la forme cristalline et la finesse des pigments organiques.

Principalement utilisé dans la production de microémulsions et de suspensions ultrafines. Étant donné que les trois ensembles de têtes de dispersion (stator + rotor) dans la chambre de travail fonctionnent en même temps, après que l’émulsion est soumise à un cisaillement élevé, les gouttelettes sont plus délicates et la distribution granulométrique est plus étroite, de sorte que le liquide mélangé résultant est plus stable. Les trois groupes de têtes de dispersion sont faciles à remplacer, adaptés à différentes applications de processus. Différents types de machines de cette série ont la même vitesse de ligne et le même taux de cisaillement, ce qui est très facile à étendre la production. Les paramètres de température, de pression et de viscosité appropriés sont les mêmes que DISPGRSING. Il est également conforme aux normes de nettoyage CIP / SIP et convient à la production alimentaire et cosmétique.

Processus de travail :

1. Sous l’action de la force centrifuge générée par le rotor rotatif à grande vitesse, les matériaux de l’image sont simultanément aspirés dans la cavité de travail à partir des zones d’alimentation supérieure et inférieure de la tête de travail de la direction axiale.

2. La forte force centrifuge projette le matériau de la direction radiale dans l’espace étroit et précis entre le stator et le rotor. Dans le même temps, les matériaux sont initialement dispersés et émulsionnés par extrusion centrifuge, impact et autres forces.

3. À l’extrémité extérieure du rotor rotatif à grande vitesse, une vitesse linéaire d’au moins 15 m / s est générée, et le maximum peut atteindre 40 m / s, et il forme un cisaillement mécanique et hydraulique fort, un frottement de la couche liquide et une déchirure par impact suffisante pour rendre le matériau suffisant Dispersion, émulsification, homogénéisation, concassage et injection à travers la fente du stator en même temps. L’émulsifiant utilise la rotation à grande vitesse de la tête d’homogénéisation reliée au moteur pour cisailler, disperser et impacter le matériau. De cette façon, le matériau deviendra plus délicat et favorisera l’intégration de l’huile et de l’eau. Sauces, jus, etc. dans l’industrie alimentaire. Pommade dans l’industrie pharmaceutique. Les émulsifiants sont utilisés dans la pétrochimie, les peintures, les encres, etc. L’application de mélange, d’agitation, de dispersion, d’homogénéisation, d’émulsification et de broyage dans le processus d’expérimentation ou de production industrielle.

4. Le matériau est continuellement éjecté de la direction radiale à grande vitesse et la direction de l’écoulement est modifiée sous la résistance du matériau lui-même et de la paroi du conteneur. Dans le même temps, sous l’action de la force d’aspiration axiale supérieure et inférieure générée par la zone du rotor, les deux brins supérieur et inférieur sont formés. Forte turbulence de virage. Après plusieurs cycles du matériau, le processus de dispersion, d’émulsification et d’homogénéisation est enfin terminé.

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