Description du produit

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L'électrode graphite HP est l'élément conducteur pour la sidérurgie des fours à arc électrique. Il est composé de coke de pétrole, de coke d'aiguilles, de brai de charbon et produit par une série de processus de production stricts. Les lignes à haute intensité s'insèrent à travers le port d'électrode en graphite à l'intérieur du corps du four. Cela libère de l'énergie électrique dans le four à arc pour chauffer le four.

Spécification de produit

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Informations sur les mamelons applicables

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Forfait

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Emballage en contreplaqué, emballage navigable

 

Transport & Exportation

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Service

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Analyse plus approfondie de la fracture de l'électrode en graphite dans la fonderie

Les causes de rupture d'électrode dans les opérations de fusion au four électrique sont assez complexes et une grande attention doit être accordée aux cinq aspects suivants.

(I) Processus de fusion

(1) Rapport de matière première, électrode ci-dessous pour éviter les matériaux volumineux et non conducteurs ;

(2) Lorsque le phénomène de "pont" se produit après avoir traversé le puits, l'opération à arc long doit être utilisée pour éviter l'impact d'effondrement important ;

(3) le levage et le soulèvement de l'électrode et du petit couvercle du four doivent être concentriques pour éviter les rayures et les ruptures lors des vibrations thermiques.

(ii) système de transport d'énergie

(1) Déterminez l'engrenage initial de démarrage de l'arc et soulevez-le en séquence (chaque four a au moins 3 courbes d'alimentation) pour éviter une fluctuation de courant excessive et des changements fréquents d'arcs longs et courts dans le four entraînant un choc thermique excessif ;

(2) Avec l'augmentation de la température du four, certaines contraintes internes doivent être libérées au niveau de la connexion de l'électrode, et le courant traversant l'électrode par unité de surface doit avoir un processus d'augmentation progressive après l'initiation de l'arc, qui est le processus d'adaptation de l'électrode et du four condition.

(3) fonctionnement en surcharge, la capacité de surcharge du nouveau four électrique n'est généralement pas supérieure à 20%. Si le courant d'arc dépasse la valeur nominale du joint est le plus susceptible de se casser, lorsque les conditions de l'électrode et du four s'adaptent à la surcharge, il fonctionnera également normalement, mais il y a un phénomène de joint rouge.

(3) État du four de fusion

(1) Les opérations d'alimentation et d'alimentation sont liées au changement de l'état du four, mais le soufflage d'oxygène, la combustion de vapeur et de mazout sont la clé de la détérioration de l'état du four. L'utilisation d'énergie chimique réduit la consommation d'énergie, mais augmente le degré d'oxydation de la surface de l'électrode et de la surface supérieure. En particulier lorsque la pression négative est trop importante, la vitesse d'oxydation de la surface de l'électrode est accélérée et la surface du corps d'électrode est conique.

(2) Le processus de fabrication de l'acier est le processus de scorification. L'utilisation de l'énergie chimique augmente le pouvoir d'agitation de l'acier en fusion et facilite la production de laitier mousseux. L'ébullition de l'acier fondu, l'épaisseur de la couche de laitier, la fluidité du liquide de laitier et l'effet d'arc submergé ne sont pas seulement liés à l'effet de fusion, mais également liés à la consommation de carbone au fond de l'électrode et à la consommation de tournage et surface circonférentielle.

(3) Le fonctionnement dans la détérioration du four change fréquemment, avec des vibrations sur l'électrode et un balancement latéral. Le changement fréquent de courant augmente les vibrations thermiques, ce qui non seulement accélère la consommation de surface de l'électrode en graphite dans un environnement riche en oxygène, mais teste également le joint (résistance du joint).

(iv) Stockage et transport des électrodes

(1) Évitez tout contact avec le milieu liquide dans l'électrode de stockage sur site, sinon les morceaux squameux apparaîtront après la chaleur.

(2) Évitez la proximité d'une source de chaleur à haute température dans le joint de stockage sur site, sinon le joint est facile à fondre et à couler après avoir été chauffé.

(v) Qualité des électrodes

Pour les grands fours électriques à limite supérieure UHP et HP, l'électrode en graphite fournie doit améliorer la qualité physique. (1) Les défauts structurels ou la résistance insuffisante doivent être éliminés, sinon l'accident de rupture de joint se produira dans le premier paquet de matériau de fusion 1 ~ 3 min d'alimentation.

(2) La précision d'usinage de la face d'extrémité de l'électrode est également très importante. S'il y a un écart, il va générer un phénomène respirable et s'accompagner de rougeurs locales. La connexion est évidemment rouge environ 10min après l'alimentation. Après une fusion continue pendant 2 à 3 fours, la boucle intérieure est facile à oxyder et à casser ou à tomber.

(3) Le problème de la tolérance d'ajustement doit être pris en compte à tout moment. Peu importe s'il est lâche ou non en place, tant qu'il y a un espace, il se cassera ou tombera. À partir du point d'utilisation, la plupart des problèmes dans les pièces sont causés par des tolérances d'ajustement.

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